ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਹਨ
ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਰਲ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ, ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਸਟੀਲ ਵੀ ਹੈ। ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਗਰਿੱਡ, ਥੰਮ੍ਹ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪੋਰਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਭਾਰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, 20 ~ 40% ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲ ਹਾਈਵੇਅ ਪੁਲ ਬਣਾਉਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਵੇਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ। ਵੇਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1. ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸੀਮਲੈਸ ਪਾਈਪ, ਕੋਲਡ ਡਰੇਨ ਪਾਈਪ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਗਰਮ ਫੈਲਾਇਆ ਪਾਈਪ, ਕੋਲਡ ਸਪਿਨਿੰਗ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ (ਡਰਾਇੰਗ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.ਵੈਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਿਲਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਰਨੇਸ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ) ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਰਕ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਿਲਵਿੰਗ ਫਾਰਮ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸੀਮ welded ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਚੂੜੀਦਾਰ welded ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ (ਵਰਗ, ਫਲੈਟ, ਆਦਿ) ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬੱਟ ਜੁਆਇੰਟ ਜਾਂ ਸਪਿਰਲ ਸੀਮ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਈ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਪਿਰਲ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਡਾਇਰੈਕਟ ਰੋਲਡ ਵੈਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਆਦਿ। ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ. ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਆਦਿ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ (ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੇਵਾ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੈਂਸਿਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਤਣਸ਼ੀਲ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ, ਲੰਬਾਈ), ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ, ਨਾਲ ਹੀ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਤਣਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਮੂਨੇ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਅਧਿਕਤਮ ਬਲ (FB), ਨਮੂਨੇ (σ) ਦੇ ਮੂਲ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ (ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ) ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ N / mm2 (MPA) ਵਿੱਚ tensile ਤਾਕਤ (σ b) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉਪਜ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਤਣਾਅ ਜਦੋਂ ਨਮੂਨਾ ਤਣਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਏ (ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ) ਬਿਨਾਂ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਸ ਨੂੰ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਣਾਅ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਉਪਜ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਇਕਾਈ n/mm2 (MPA) ਹੈ।
ਉਪਰਲਾ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ (σ Su): ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ; ਹੇਠਲਾ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ (σ SL): ਉਪਜ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਜਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਤਕਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ:
ਕਿੱਥੇ: FS -- ਤਣਾਅ ਦੌਰਾਨ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਪੈਦਾਵਾਰ ਤਣਾਅ (ਸਥਿਰ), n (ਨਿਊਟਨ) ਇਸ ਲਈ -- ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਮੂਲ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ, mm2।
ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਗੇਜ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਗੇਜ ਲੰਬਾਈ ਦੁਆਰਾ ਵਧੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। σ ਨਾਲ % ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ: σ=（Lh-Lo）/L0*100%
ਕਿੱਥੇ: LH -- ਨਮੂਨਾ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੇਜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ; L0 -- ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਮੂਲ ਗੇਜ ਲੰਬਾਈ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘਟਾਏ ਗਏ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਮੀ ਅਤੇ ਅਸਲ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨੂੰ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਮੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ψ ਨਾਲ % ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
ਕਿੱਥੇ: S0 -- ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਮੂਲ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ, mm2; S1 -- ਨਮੂਨਾ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘਟਾਏ ਗਏ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ, mm2।
ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਸਤਹ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਜਾਂ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ (f) ਨਾਲ ਦਬਾਓ, ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਆਸ (L) ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਖਿਆ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਟੈਸਟ ਬਲ ਨੂੰ ਵੰਡ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਭਾਗ ਹੈ। HBS (ਸਟੀਲ ਬਾਲ), ਯੂਨਿਟ: n / mm2 (MPA) ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
ਕਿੱਥੇ: F -- ਧਾਤ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਗਿਆ ਟੈਸਟ ਬਲ, N; D -- ਟੈਸਟ ਲਈ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ; D -- ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਔਸਤ ਵਿਆਸ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HBS ਸਿਰਫ 450N / mm2 (MPA) ਤੋਂ ਘੱਟ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਆਸ D ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਨੁਭਵੀ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ: 120hbs10 / 1000 / 30: ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ 30s ਲਈ 1000kgf (9.807kn) ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ 10mm ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ 120N / mm2 (MPA) ਹੈ।
