ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਵਿਕਰੀ

1.ਆਮ ਮਕਸਦ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਾਏ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:

a ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪਲਾਈ;

ਬੀ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪਲਾਈ;

c.ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਜੇਕਰ ਕਲਾਸ A ਅਤੇ B ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇਗੀ।

3. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਇਲਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਲਈ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ, ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨ ਲਈ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਲਈ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਖੋਖਲੇ ਭਾਗ ਹਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ, ਗੈਸ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ। ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਵਰਗੇ ਠੋਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਹੈ।

ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਮਸ਼ਕ ਪਾਈਪ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ, ਸਾਈਕਲ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਟੀਲ ਸਕੈਫੋਲਡ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਘੰਟੇ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

① ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (△ ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ):

ਪਾਈਪ ਖਾਲੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ △ → ਪਾਈਪ ਖਾਲੀ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ → ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ → ਪਾਈਪ ਰੋਲਿੰਗ → ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮੁੜ ਗਰਮ ਕਰਨਾ → ਆਕਾਰ (ਘਟਾਉਣਾ) → ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ △ → ਮੁਕੰਮਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਨਿਰੀਖਣ △ (ਗੈਰ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ, ਬੈਂਚ ਵਿੱਚ ) → ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ

② ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ (ਖਿੱਚਿਆ) ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:

ਖਾਲੀ ਤਿਆਰੀ → ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ → ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ (ਡਰਾਇੰਗ) → ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ → ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਨਿਰੀਖਣ

ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿੰਨ ਰੋਲ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦਰਾੜ ਦਾ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੋਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਮੀਟਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਤਰਲ ਨਾਲ ਅਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬਲੇ ਹਨ. ਜੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬਲੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ. ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਦਿੱਖ ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੁਰਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਟਾਫ ਦੁਆਰਾ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਛੇਦ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਛੇਦ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਬਾਅਦ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ → ਹੀਟਿੰਗ → ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ → ਤਿੰਨ ਰੋਲ ਕਰਾਸ ਰੋਲਿੰਗ, ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ → ਪਾਈਪ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ → ਆਕਾਰ (ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ) → ਕੂਲਿੰਗ → ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ (ਜਾਂ ਫਲਾਅ ਖੋਜ) → ਮਾਰਕਿੰਗ → ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ ਜਾਂ ਠੋਸ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਛੇਦ ਦੁਆਰਾ ਖਾਲੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਰੋਲਡ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ * ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 32mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2.5-200mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 6mm ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.25mm ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 5mm ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.25mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 10, 20, 30, 35 ਅਤੇ 45, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 16Mn ਅਤੇ 5mnv, ਜਾਂ ਬੰਧੂਆ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 40Cr, 30CrMnSi, 45MnBnSi ਅਤੇ 45MnBn ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 10. ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20 ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 45 ਅਤੇ 40Cr ਦੇ ਬਣੇ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਅਤੇ ਟਰੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ; ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ, ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਲੈਬ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 230mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟਾ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਮ ਮੋਟਾਈ 1 ~ 20mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹਨ, ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸਿਟੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ। ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ → ਹੀਟਿੰਗ → ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ → ਸਿਰਲੇਖ → ਐਨੀਲਿੰਗ → ਪਿਕਲਿੰਗ → ਆਇਲਿੰਗ (ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ) → ਮਲਟੀ ਪਾਸ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ (ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ) → ਖਾਲੀ ਟਿਊਬ → ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ → ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ (ਨੁਕਸ ਖੋਜ) → ਮਾਰਕਿੰਗ → ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ।