ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਹੌਟ ਰੋਲਡ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ): ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ → ਹੀਟਿੰਗ → ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ → ਤਿੰਨ ਰੋਲ ਕਰਾਸ ਰੋਲਿੰਗ, ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ → ਪਾਈਪ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ → ਆਕਾਰ (ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ) → ਕੂਲਿੰਗ → ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ (ਜਾਂ ਫਲਾਅ ਖੋਜ) → ਮਾਰਕਿੰਗ → ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ

ਸਹਿਜ ਟਿਊਬ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਹੈ. ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ 1 ਮੀਟਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਲਣ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਐਸੀਟਲੀਨ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੀਅਰਸਰ ਦੁਆਰਾ ਵਿੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਪੀਅਰਸਰ ਕੋਨਿਕਲ ਰੋਲ ਪੀਅਰਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੀਅਰਸਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵੱਡੇ ਛੇਦ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਪਹਿਨ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਛੇਦ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਤਿੰਨ ਰੋਲ ਕਰਾਸ ਰੋਲਿੰਗ, ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਕਾਰ ਲਈ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਉਤਾਰ ਦਿਓ। ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਨਿਕ ਡ੍ਰਿਲ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਭਰੂਣ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿੱਟ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ (ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ) ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਰੇੜਾਂ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨੰਬਰ, ਨਿਰਧਾਰਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਨੰਬਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਕਰੇਨ ਰਾਹੀਂ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਲਹਿਰਾਇਆ।

2. ਕੋਲਡ ਡਰਾਅ (ਰੋਲਡ) ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ: ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ → ਹੀਟਿੰਗ → ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ → ਸਿਰਲੇਖ → ਐਨੀਲਿੰਗ → ਪਿਕਲਿੰਗ → ਆਇਲਿੰਗ (ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ) → ਮਲਟੀ ਪਾਸ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ (ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ) → ਖਾਲੀ ਟਿਊਬ → ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ → ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ (ਨੁਕਸ ਖੋਜ) → ਮਾਰਕਿੰਗ → ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ।

ਕੋਲਡ ਡਰੇਨ (ਰੋਲਡ) ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਗਰਮ ਰੋਲਡ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਡ) ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ। ਅੰਤਰ ਚੌਥੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਨੀਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਸਿਡ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਲਗਾਓ. ਫਿਰ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਲਟੀ ਪਾਸ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ (ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ) ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਪਾਈਪ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਪਾਈਪ, ਕੋਲਡ ਖਿੱਚਿਆ ਪਾਈਪ, ਐਕਸਟਰੂਡ ਪਾਈਪ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

1.1 ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਈਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਠੋਸ ਪਾਈਪ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਈਪ ਖਾਲੀ ਦੇ ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਛੇਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਦਾ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਰੋਲ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਾਈਪ ਖਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਪਾਈਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਈਪ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਪਾਈਪ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਢੰਗ ਹੈ.

1.2 ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਉੱਚ ਚੱਕੀ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਰਕੂਲਰ ਗਰੂਵ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਕੋਨਿਕਲ ਪਲੱਗ ਨਾਲ ਬਣੇ ਇੱਕ ਐਨੁਲਰ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5 ~ 100t ਦੀ ਸਿੰਗਲ ਚੇਨ ਜਾਂ ਡਬਲ ਚੇਨ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1.3 ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਛੇਦ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੇਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ (ਸਲਾਟਡ ਪਾਈਪ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ। ਭਾਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲਰ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵੀ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਗ, ਆਇਤਾਕਾਰ, ਅਰਧ-ਗੋਲਾ, ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ, ਸਮਭੁਜ ਤਿਕੋਣ ਅਤੇ ਅਸ਼ਟਭੁਜ।

ਇਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਯੋਗ ਹੈ ਜੇਕਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੋਈ ਲੀਕ, ਗਿੱਲਾ ਜਾਂ ਵਿਸਤਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਜਾਂ ਮੰਗਕਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਟੈਸਟ, ਫਲੇਅਰਿੰਗ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸੀਮਲੈੱਸ ਪਾਈਪ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਜਾਂ ਠੋਸ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਛੇਦ ਦੁਆਰਾ ਖਾਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ * ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ