ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚਮਕਦਾਰ ਟਿਊਬ ਫੈਕਟਰੀ
ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਆਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਘੱਟ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ ਬਾਇਲਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਬਾਇਲਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪਾਈਪ, ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ (ਖਿੱਚਿਆ) ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਾਰਬਨ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਅਲਾਏ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਬਾਇਲਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਬਾਇਲਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ। ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 32mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2.5-75mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਵਿਆਸ 6mm ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.25mm ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 5mm ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.25mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 10, 20, 30, 35 ਅਤੇ 45, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 16Mn ਅਤੇ 5mnv, ਜਾਂ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 ਅਤੇ 40MnB ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। 10. ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20 ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 45 ਅਤੇ 40Cr ਦੇ ਬਣੇ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਅਤੇ ਟਰੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ; ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਲੋਕੋਮੋਟਿਵ ਬਾਇਲਰ ਲਈ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰ, ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਭਾਫ਼ ਪਾਈਪਾਂ, ਉਬਲਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ, ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਭਾਫ਼ ਪਾਈਪਾਂ, ਵੱਡੇ ਸਮੋਕ ਪਾਈਪਾਂ, ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੋਕ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਆਰਕ ਬ੍ਰਿਕ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਅਤੇ 20 ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ, ਕ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਫਲੇਅਰਿੰਗ, ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ (ਡਾਇਲਿੰਗ) ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਾਲੇ ਭਾਫ਼ ਬਾਇਲਰ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਮ ਰਹਿਤ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਇਲਰ ਪਾਈਪ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਫਲੂ ਗੈਸ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਥਾਈ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਪਣਾਏ ਗਏ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ 20g, 20mng ਅਤੇ 25mng ਹਨ; ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12CR2MOG, 12crmovg, 12Cr3MoVSiTiB, ਆਦਿ; ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 1Cr18Ni9 ਅਤੇ 1cr18ni11nb ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਾਇਲਰ ਟਿਊਬਾਂ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ, ਫਲੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਿਆਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਲਈ ਕੁਝ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।
ਭੂਮੀਗਤ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਲਈ, ਖੂਹਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦਾ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਹੈ। ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਰ ਬਾਹਰੀ ਪਾਈਪ, ਕੋਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਈਪ, ਕੇਸਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ, ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪ ਤਣਾਅ, ਸੰਕੁਚਨ, ਝੁਕਣ, ਟੋਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦੇ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਚੱਟਾਨ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ "DZ" (ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਚੀਨੀ ਪਿਨਯਿਨ ਅਗੇਤਰ) ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨੰਬਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ 45mnb ਅਤੇ dz45 ਦੇ 50Mn ਹਨ; dz50 ਦਾ 40Mn2 ਅਤੇ 40mn2si; 40mn2mo ਅਤੇ 40mnvb of dz55; DZ60 ਦਾ 40mnmob ਅਤੇ dz65 ਦਾ 27mnmovb। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭੱਠੀ ਟਿਊਬਾਂ, ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਸਹਿਜ ਟਿਊਬ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (10, 20), ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ (12CrMo, 15CrMo), ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ (12cr2mo, 15cr5mo) ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti) ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ, ਫਲੈਟਨਿੰਗ, ਫਲੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਧੀਨ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ: ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਯੋਗ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਅਧੂਰੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ 240 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮ ਅਤੇ 250 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਯੂਨਿਟ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ 4.5 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਕੈਲੀਬਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ< φ 76, 35%< φ 159-650, 25% ਲਈ ਲੇਖਾ ਜੋਖਾ। ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, 1.9 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ, 54% ਲਈ ਲੇਖਾ ਜੋਖਾ; 760000 ਟਨ ਤੇਲ ਪਾਈਪਾਂ, 5.7% ਲਈ ਲੇਖਾ ਜੋਖਾ; 150000 ਟਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੋਪ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਾਈਪ, 4.3% ਲਈ ਲੇਖਾ; ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਪਾਈਪ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਾਈਪ 50000 ਟਨ ਹਨ, 1.4% ਲਈ ਲੇਖਾ.
ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਲਣ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਐਸੀਟਲੀਨ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੀਅਰਸਰ ਦੁਆਰਾ ਵਿੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਪੀਅਰਸਰ ਕੋਨਿਕਲ ਰੋਲ ਪੀਅਰਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੀਅਰਸਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵੱਡੇ ਛੇਦ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਪਹਿਨ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਛੇਦ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਤਿੰਨ ਰੋਲ ਕਰਾਸ ਰੋਲਿੰਗ, ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਕਾਰ ਲਈ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਉਤਾਰ ਦਿਓ। ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਨਿਕ ਡ੍ਰਿਲ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਭਰੂਣ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿੱਟ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ (ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ) ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਰੇੜਾਂ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨੰਬਰ, ਨਿਰਧਾਰਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਨੰਬਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਕਰੇਨ ਰਾਹੀਂ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਲਹਿਰਾਇਆ।