ਉੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟੇਡ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਪਾਟ ਵਿਕਰੀ
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਵੀ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਣ ਦੀ ਰਾਜ ਦੁਆਰਾ ਵਕਾਲਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। 1960 ਅਤੇ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਵਿਕਸਤ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੇ ਨਵੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪਾਂ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਈ ਗਈ। ਚੀਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮੰਤਰਾਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਾਰ ਮੰਤਰਾਲਿਆਂ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਾਂ ਨੇ ਇਹ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ 2000 ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਪਾਈਪਾਂ ਵਜੋਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪਾਂ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਭਾਈਚਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਭਾਈਚਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ। ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਐਕਸਪ੍ਰੈਸਵੇਅ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸਾਰੀ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਕੋਲਾ ਮਾਈਨਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ, ਰੇਲਵੇ ਵਾਹਨ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ, ਹਾਈਵੇਅ, ਪੁਲਾਂ, ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਖੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਖੋਜ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਵੈਲਡੇਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ। ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਗੈਸ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਮ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪਾਈਪ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਖੂਹ ਦੀ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪਾਈਪ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਫਸ਼ੋਰ ਤੇਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਤੇਲ ਹੀਟਰ, ਸੰਘਣਾ ਕੂਲਰ। ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਕੋਕਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਕੋਲਾ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਆਇਲ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਟ੍ਰੈਸਲ ਪਾਈਪ ਪਾਈਲ, ਮਾਈਨ ਟਨਲ ਦੀ ਸਪੋਰਟ ਫਰੇਮ ਪਾਈਪ, ਆਦਿ। ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮੈਟਰਿਕਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੈਟਰਿਕਸ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। . ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਜਾਂ ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਖੇਪ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਜ਼ਿੰਕ ਫੈਰੋਲਾਏ ਪਰਤ ਬਣ ਸਕੇ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਹੈ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ 10-50g / m2. ਇਸ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਯਮਤ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਕੋਲਡ ਪਲੇਟਿੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰਫ ਉਹ ਛੋਟੇ ਉਦਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬੇਸ਼ਕ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੀ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਣ ਮੰਤਰਾਲੇ ਨੇ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋਸ਼ਣਾ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਪਛੜੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਾਲੀਆਂ ਠੰਡੀਆਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪਾਈਪਾਂ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਕੋਲਡ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ. ਨਵੇਂ ਘਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਠੰਡੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਪਾਈਪਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।
ਮਾਮੂਲੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ): 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5।
ਗੁਣਾਂਕ ਮਾਪਦੰਡ (c): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028।
ਨੋਟ: ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ (ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੇਵਾ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੈਂਸਿਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਤਣਸ਼ੀਲ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ, ਲੰਬਾਈ), ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ, ਨਾਲ ਹੀ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ: q215a; Q215B; Q235A; Q235B.
ਟੈਸਟ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ / MPA: d10.2-168.3mm 3Mpa ਹੈ; D177.8-323.9mm 5MPa ਹੈ
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਦਾ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਮਾਪ ਮਿਆਰ
ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਤਰਲ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ GB / t3091-2015 welded ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ
ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ (GB/t13793-2016)
GB/t21835-2008 ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਮਾਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਲੰਬਾਈ ਭਾਰ
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗੈਸ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਾਈਪ ਵੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਈਪ ਵਜੋਂ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੀਲਾ ਪਾਣੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੈਨੇਟਰੀ ਵੇਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਨਾਲ ਵੀ ਰਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਬਲੈਕ ਟਿਊਬ - ਅਲਕਲੀ ਵਾਸ਼ਿੰਗ - ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ - ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ - ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨਾ - ਲੀਚਿੰਗ ਐਡੀਟਿਵ - ਸੁਕਾਉਣਾ - ਗਰਮ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ - ਬਾਹਰੀ ਉਡਾਉਣ - ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਡਾਉਣ - ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ - ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ - ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਨਿਰੀਖਣ - ਤੋਲ - ਭੰਡਾਰ.
1. ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ GB/t3091 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਕਾਲੇ ਪਾਈਪ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗਾ।
2. ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ
ਬਲੈਕ ਪਾਈਪ (ਫਰਨੇਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ) ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਵੇਗੀ।
3. ਥਰਿੱਡ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਜੋੜ
(a) ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਧਾਗਾ Yb 822 ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗਾ।
(ਬੀ) ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ Yb 238 ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਖਰਾਬ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਾਈਪ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ Yb 230 ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
4. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ GB 3091 ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਗੀਆਂ।
5. ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ 5 ਵਾਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਲਫੇਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਲ (ਕਾਂਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਰੰਗ) ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ।
6. ਕੋਲਡ ਬੈਂਡਿੰਗ ਟੈਸਟ: 50mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕੋਲਡ ਬੈਂਡਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇਗੀ। ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ 90° ਹੈ, ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦਾ ਘੇਰਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦਾ 8 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਬਿਨਾਂ ਫਿਲਰ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਵੇਲਡ ਮੋੜਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਜਾਂ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਮੂਨਾ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਚੀਰ ਅਤੇ ਸਪੈਲਿੰਗ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7. ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਬਲੈਕ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਫਲਾਅ ਖੋਜਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਤੁਲਨਾ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਆਕਾਰ GB 3092 ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗਾ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ (ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ,
① ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ (σ b): ਤਣਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਮੂਨੇ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਲ (FB), ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਸਲ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ (ਇਸ ਲਈ) ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ（(σ), ਜਿਸਨੂੰ tensile ਤਾਕਤ (σ b) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, N ਵਿੱਚ / mm2 (MPA). ਇਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿੱਥੇ: FB -- ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਲ, n (ਨਿਊਟਨ); ਇਸ ਲਈ -- ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਮੂਲ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ, mm2।
② ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ (σ s): ਉਪਜ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਤਣਾਅ ਜਦੋਂ ਨਮੂਨਾ ਤਣਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਏ (ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ) ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਣਾਅ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਉਪਜ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਇਕਾਈ n/mm2 (MPA) ਹੈ। ਉਪਰਲਾ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ (σ Su): ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ; ਹੇਠਲਾ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ (σ SL): ਉਪਜ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਜਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਤਕਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿੱਥੇ: FS -- ਤਣਾਅ ਦੌਰਾਨ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਪੈਦਾਵਾਰ ਤਣਾਅ (ਸਥਿਰ), n (ਨਿਊਟਨ) ਇਸ ਲਈ -- ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਮੂਲ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ, mm2।
③ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੰਬਾਈ:( σ) ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਅਸਲੀ ਗੇਜ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਗੇਜ ਲੰਬਾਈ ਦੁਆਰਾ ਵਧੀ ਗਈ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। σ ਨਾਲ % ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਿੱਥੇ: L1 -- ਨਮੂਨਾ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੇਜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ; L0 -- ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਮੂਲ ਗੇਜ ਲੰਬਾਈ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
④ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਮੀ:(ψ) ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘਟਾਏ ਗਏ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਮੀ ਅਤੇ ਅਸਲ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨੂੰ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਮੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ψ ਨਾਲ % ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਿੱਥੇ: S0 -- ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਮੂਲ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ, mm2; S1 -- ਨਮੂਨਾ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘਟਾਏ ਗਏ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ, mm2।
⑤ ਕਠੋਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ: ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਸਤਹ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ (HB): ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਜਾਂ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ (f) ਨਾਲ ਦਬਾਓ, ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਆਸ (L) ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਨਮੂਨਾ ਸਤਹ. ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਖਿਆ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਟੈਸਟ ਬਲ ਨੂੰ ਵੰਡ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਭਾਗ ਹੈ। HBS (ਸਟੀਲ ਬਾਲ), ਯੂਨਿਟ: n / mm2 (MPA) ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
(1) ਕਾਰਬਨ; ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਦਤਰ ਹੋਵੇਗੀ
(2) ਗੰਧਕ; ਇਹ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਲੇ ਲਗਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਐਂਬ੍ਰਿਟਲਮੈਂਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(3) ਫਾਸਫੋਰਸ; ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ, ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
(4) ਮੈਂਗਨੀਜ਼; ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੰਧਕ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਮੈਗਨੀਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ (ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ) ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ
(5) ਸਿਲੀਕਾਨ; ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ
(6) ਟੰਗਸਟਨ; ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
(7) ਕਰੋਮੀਅਮ; ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ (ਕਾਲਾ ਪਾਈਪ) ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਹੈ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਟੀਲ ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੈ।
