ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸੀਮਲੇਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਹੈ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਔਸਤ ਮੋਟਾਈ 65 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪਾਈਪਾਂ ਵਜੋਂ ਠੰਡੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ. ਨਵੇਂ ਘਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਠੰਡੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, API ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਲ ਘੋਲ ਜਾਂ ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਕੋਲਡ ਪਲੇਟਿੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰਫ ਉਹ ਛੋਟੇ ਉਦਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬੇਸ਼ਕ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੀ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਣ ਮੰਤਰਾਲੇ ਨੇ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਕਵਰਡ ਕੋਲਡ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮੈਟਰਿਕਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੈਟਰਿਕਸ ਅਤੇ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਡਿਪ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ 'ਤੇ ਭੇਜਣਾ ਹੈ। ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। 1. ਮੱਧਮ ਪਲੇਟ ਯੂਨਿਟ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਚੌੜੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਸਟੈਕਲ ਮਿੱਲ:ਸਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਰਫਿੰਗ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਇੱਕ 4-ਹਾਈ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਕਨਵੇਅਰ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਦੋ ਗਰਮ ਕੋਇਲ ਮਿੱਲਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੈਮਿਨਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੋਇਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਕਲ ਮਿੱਲ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੂਹਣੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਥਰਮੋਮੈਕਨੀਕਲ ਇਤਿਹਾਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ' ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੂਹਣੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਕਿ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ 'ਤੇ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਮਿੱਲ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੂਹਣੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅੰਤਮ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਅਰਧ ਨਿਰੰਤਰ ਮਿੱਲ:1 ਸਟੇਕਲ ਮਿੱਲ ਅਤੇ 5 ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਸਮੇਤ। ਇੱਕ ਅਰਧ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ 'ਤੇ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਸਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਪਾਸ ਹੋਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3S ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
CSP ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ:CSP ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਓਬੀਅਮ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਅਲੋਇੰਗ ਵਾਲੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਉਚਿਤ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੋਲਿੰਗ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਇਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਆਧੁਨਿਕ X60 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੂਹਣੀ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੂਹਣੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ। ਚੀਨ ਦੀ ਸੀਐਸਪੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੇ X60 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੂਹਣੀ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੀਐਸਪੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਐਲਬੋ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ X60, X65 ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ X70 ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਤਲੇ ਸਲੈਬ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰੀ ਵਿਭਾਜਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸੀਮਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਤਲੀ ਸਲੈਬ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰੀ ਵਿਭਾਜਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੂਹਣੀ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੂਹਣੀ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 1960 ਅਤੇ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਅੰਗਾਂਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ A3 ਅਤੇ 16Mn ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ. 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੀਆਂ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਪਾਰਟਸ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੇ ਅਮਰੀਕੀ API ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ। ਉਸ ਸਮੇਂ, ਘਰੇਲੂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੂਹਣੀ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਅਪੂਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਯਾਤ ਪਲੇਟਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਨ।